预先最终的工具详细信息。为生产推出做好准备

预先最终的工具详细信息。为生产推出做好准备

鳍状板的外壳由注塑成型制成的11(SIC!)塑料部件组成。这是在大规模生产中获得优质零件的最有效方法。为此目的,为每个部分(或一组零件)制造模具。通常,每个模具由两个主半部和许多辅助部件和机构组成。塑料将在高压下通过内通道进入模具中的空腔。

我们目前正在最终确定工具厂的最后一个细节,这将在高卷中生产所有鳍状肢的塑料部件。

模具

的模具的实施例(从照片tleda.ru)

有许多方法可以使装置主体:铣,3D打印,真空浇注入模具硅胶等,但所有的人来说不是最佳的大规模生产,当需要生产几十,几百上千个零件。在我们的情况下,唯一可以接受的选择是注射成型。此方法允许以产生尽可能多的部件尽可能用低总成本和高的可重复性。

该过程分为两个主要阶段:生产模具和生产塑料部件批次。模具使用放电和CNC铣床制造,然后用蚀刻或激光雕刻工艺抛光和/或纹理。制作其中一个的成本是数千美元,犯错误的成本非常高,都在金钱和时间。因此,我们在开始工具生产之前仔细检查所有外壳零件细节。

主体

鳍状肢的主体

不注意颜色,这里是表面的不同纹理用不同的颜色显示。绿色显示了一个略显粗糙,愉快的接触面。CN-V0030标记装置,这种质地,也就是表面将如何被粗糙的纹理。暗红色是光滑的抛光表面。

主体上的徽标将通过丝网印刷应用。

外部GPIO提示的激光标记

为GPIO引脚的提示会被标记用激光。因为小符号,在这种情况下,丝网印刷得到较少的对比度和清晰度。

SD卡图标

为了帮助您了解哪一方是正确的,插入SD卡(拐角处的方向),我们决定添加一个方便的象形图。它也将是激光标记的。

屏幕保护器

屏幕窗口可防止与显示器直接接触

将该“玻璃”插入显示器和主体之间。它将防止与显示器直接接触。因此它的表面应该是完全光滑的。

光导一个状态LED

光导输出电路板上的SMD LED的光线到外壳的表面

状态RGB LED位于身体深处 - 在PCB上。为了看到表面上的这种光,塑料管 - 光导 - 放置在光线上的顶部,通过该导光面放置在光线上的顶部。它还“混合”不同颜色的RGB,用于均匀中间颜色,如白色或黄色。

光导在外壳中的位置

红外窗口

黑色IR窗口仅透射红外光谱

红外端口由深红色窗口覆盖,其材料切断可见光但对IR光谱透明。除了装饰功能,该过滤器可提高IR信号接收的质量。这些与电视遥控器相同。

IR港口位置

纽扣

D垫的一部分

按钮有三个细节:操纵杆圈,一个中央按钮和后退按钮。它们组装在特殊框架中,弹簧加载,用于更具弹性冲程。

带式加强

此元素将带有带子的负载

鳍状肢角落里有一个带孔。采用单独的插入件以防止带子的整个负载占据薄外角。这使得保持负载增加了几次。当使用最终材料的模塑准备就绪时,将稍后给出保持载荷的确切图。

带孔

按钮和屏幕框架

设置修复屏幕和按钮

此部分位置屏幕,分配主体和屏幕保护器上的负载,并用作弹簧加载按钮的框架。

胴体支持电池并定位iButton和RFID PCB
胴体位置里面

该部分被插入到所述电池和所述RFID PCB之间的主体的底部部分,并用于许多功能:定位所述电池,固定的FFC,以及固定在iButton + IR和RFID的PCB。

底盖

底盖具有IButton接触垫和螺孔



底标记被作为示例示出。不幸的是,没有办法摆脱它,以及使其体积更小 - 认证有着严格的大小和知名度的指导方针。这很有趣,有些公司是如何隐藏在美观的目的,最奇怪的地方,这些象形。例如,在苹果AirPods耳机的情况下,这些象形图隐藏在里面折叠盖子。我们没有任何隐藏的表面,因此唯一的选择是将它们放在底盖上。您想在“在中国组装”旁边有什么诙谐的铭文?

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